Yüksek performanslıÇikolata Enrober Makinesimodern endüstriyel şekerleme üretiminin temel taşıdır ve uzlaşmaz estetik ve doku kalitesi ile hassas seri üretimi sağlar.1300kg/h Çikolata Enrober Makinesi Hava Soğutma Pocky Sticks Çift Kaplama Üretim hattını resmi olarak tanıttı.Yüksek hacimli üretim taleplerini karşılamak için özel olarak tasarlanan bu gelişmiş işleme sistemi, katı kaplama hassasiyetini korurken, çubuk kurabiye, vafra,fındıkEntegre çifte kaplama mekanizması, son teknoloji çikolata dağıtım sistemi ve çok bölmeli bir soğutma tüneli,1300kg/h hattı, gıda üreticilerinin üretim verimliliğini ikiye katlamalarını sağlayarak hammadde israfını ve enerji tüketimini azaltırÜrün düzeni ve çift daldırmadan hızlı termal stabilizasyona kadar her aşamayı sorunsuz bir şekilde otomatikleştirerek,Papa Industrial, kar marjını optimize etmek için tasarlanmış kapsamlı bir anahtar teslim çözümü sunar., üretim engellerini ortadan kaldırmak ve küresel pazar dağıtım için tutarlı, yüksek parlaklıklı bitmiş ürünler sunmak.

Bir endüstriyelÇikolata Enrober MakinesiÖzel, tamamen otomatik bir gıda işleme sistemi, düzenli ve kontrol edilmiş bir çikolata tabakası, karışık kaplama,veya çeşitli temel gıda substratlarına sıvı şekerlik kütlesiHızlı ticari üretimlerde, örneğin çikolata batırılmış bisküvi çubukları (Pocky çubukları olarak da bilinir), granola çubukları, kalıplanmış waferler veya fırın ürünleri üretimi,kusursuz bir dış kabuğu elde etmek için hassas mekanik mühendislik ve hassas termodinamik kontrol gerektirir.

1300 kg/saat çifte kaplama üretim hattı, esas olarak ağır kullanımlıklı gıda sınıfı SUS304 paslanmaz çelikten üretilen tam, sürekli işleme sistemidir.Sistem, birkaç entegre alt montajdan oluşur.:

• Hassas Tel Ağı Taşıyıcı Kemeri: Değişken hızlı paslanmaz çelik ağı kemeri, ürün hizalanmasını veya yapışmasını bozmadan temel ürünleri kaplama istasyonundan taşır.

• Ceketli Çikolata Toplama Tankı ve Tekrar Dönüşüm Pompası: Elektrikli ısıtma elemanları ve çift duvarlı su ceketleri ile donatılmış bu istasyon, çikolata kütlesini hassas ısıtma sıcaklıklarında tutar.Kristal bozulmasını veya erken sertleşmesini önlemek.

• Perde Şelalesi ve Alt İstasyonu: Çift şelaleli bir dağıtıcı, ürünlerin geçtiği pürüzsüz, sürekli bir sıvı perde oluşturur.Düzenlenebilir bir alt rulo, ürünlerin alt tarafını kaplar veya tarif parametrelerine göre kaplamadan bırakır..

• Pnömatik hava üfleyicisi ve mekanik titreştirici: Şelaleden hemen sonra yer almaktadır.Yüksek hızlı ayarlanabilir hava bıçakları, kaplamanın kalınlığını milimetrenin onda biri içinde doğru bir şekilde ayarlamak için fazla çikolata kütlesini üfler.Mekanik ağ vibratörleri hava baloncuklarını çıkarır ve yüzeyi düzleştirir.

• Ara ve Ana Hava Soğutma Tünelleri: Hermetik kompresörler ve zorlu hava dolaşımı ile kapalı döngü soğutma kullanılarak,Bu çok bölgeli yalıtımlı tüneller çikolata kaplamasının sıcaklığını yaklaşık olarak 30°C'den 32°C'ye 4°C'ye 10°C'ye düşürerek yağ kristallerinin içine kilitler., çiçeklenmesini önler ve sağlam bir kırpma oluşturur.

• Çift Kaplama Modülü: Pocky çubukları gibi ürünler için benzersiz bir şekilde optimize edilmiş olan bu yapılandırma, ürünü çift aşamalı bir kaplama dizisi ile yönlendirir.Birincil bir taban katmanı uygulanır ve ikincil bir katmandan önce kısmen soğutulur (örneğin kontrastlı koyu, beyaz, süt çikolatası veya ezilmiş fındık içerikleri ile lezzetli bileşik) üzerine katmanlanmıştır, bu da büyük çaplı hızlarda üst düzey çok katmanlı tatlılar üretir.

Ticari şekerleme işleme, sıkı marjlar, yüksek hammadde maliyetleri ve müşteri taleplerinin yoğun olması ile hareket etmektedir.Geleneksel veya alt katmanlı kaplama kurulumları karlılığı ve marka itibarını tüketen önemli operasyonel engeller sunuyor:

• Kaplama tutarlılığı ve ağırlık dalgalanması: Doğru olmayan sıcaklık kontrolü veya eşit olmayan hava üflemeci basıncı, üretim serilerinde farklı kaplama kalınlığına yol açar.Aşırı kaplama atıkları pahalı kakao ezmesi ve çikolata hamuru, alt kaplama ise açık bisküvi yüzeylerine ve müşteri reddetmelerine yol açar.

• Fat Bloom & Dull Finish: Özel olmayan soğutma kanallarının içindeki uygunsuz soğutma eğimi, katılaştıkça sıvı yağların ürün yüzeyine göç etmesine neden olur.Şişman çiçek olarak bilinen kil beyaz bir film, ürün raf çekiciliğini ve dokusunu yok ediyor.

• Satış Bozuklukları: Standart küçük ölçekli enroberler saatte birkaç yüz kilogram hızla çıkıyor, büyük üreticileri birden fazla paralel hat kullanmaya zorluyor.Bu da zemin alanı gereksinimlerini büyük ölçüde arttırıyor., enerji faturaları ve işçilik masrafları.

• Ürün kırılganlığı ve kırılma: Uzun ince Pocky bisküvi çubukları gibi hassas fırın ürünleri otomatik transferler sırasında kolayca kırılır.ve titreşim frekansları titizlikle ayarlanmamıştır..

Papa Industrial'e yatırım yaparak saatte 1300 kg.Çikolata Enrober Makinesi, üreticiler dört temel stratejik avantajı açıyor:

1. Eşsiz Ölçek ve Üretim Verimliliği: Saatte 1.300 kilogramlık maksimum kapasiteye sahip bu üretim hattı büyük ölçekli operasyonları dönüştürüyor.Yüksek hacimli kotalara ulaşmak için gereken ayak izini azaltır, üreticilerin işgücünü birleştirmelerine ve fabrika katı lojistiklerini kolaylaştırmalarına izin verir.

2. Gelişmiş Sıcaklık ve Viskozite Yönetimi: Çok aşamalı PID mikro-işlemci sıcaklık düzenleyicileri ve ceketli su dolaşımı tankları,makine, çikolatayı optimum daldırma viskozluğunda sürekli tutar.Entegre dekristallleşme ve temperasyon istikrarı, substratın her millimetresinin aynı bir kaplama kütlesi almasını sağlar.

3. Üstün Çifte Kaplama ve Dekoratif Çok yönlülük: Uzman çifte kaplama mimarisi, fabrikaların karmaşık, yüksek marjlı ürünleri tek bir hatta üretmelerine izin verir.Üreticiler, ardından aromalı bir üst katman uygulayabilirler., ya da temiz, keskin kenar çizgileri ile yarı yol (Pocky tarzı) batırılmış bisküvi çubukları, granola çubukları, protein çubukları, çörekler, bisküviler ve ekstrüde atıştırmalıklar aynı şekilde barındırır.

4. Sıfır Çiçek Garanti ile Enerji Tasarruflu Hava Soğutması: Ağır görevli yalıtılmış hava soğutma tünelinde hassas hava hızı kanalları ve buharlaştırıcı üniteleri yer almaktadır.Nemin kontrol edilmesi ve hafif bir soğutma eğrisinin korunması, yağ molekülleri istikrarlı Beta-V kristalleri haline gelir, derin bir parlaklık, net bir kırpma ve yağ çiçeklenmesinden uzak bir raf ömrü üretir.

Papa Industrial 1300kg/h çift kaplama hattının yüksek hacimli gıda işleme tesislerinde nasıl çalıştığını anlamak için, onun aşama aşama mühendislik yürütülmesini ve teknik parametrelerini inceleyelim.

Bisküvi çubukları veya pişmiş tabanlar yüksek hızlı hizalama kemerleri ile gelir.Kablo ağı kemerinin genişliğine eşleşen paralel şeritler (800mm gibi standart endüstriyel genişliklerde mevcut)Yumuşak mekanik kılavuzlar, hassas Pocky çubuklarının çarpışmasını veya üst üste gelmesini önler.

Ürünler ilk kaplama başının altından geçerken, sürekli, atımsız bir pompa iki katlı tutma tankından sıvı çikolata çekerek ayarlanabilir bir perde nozlu aracılığıyla itmektedir.

• Tam kaplama: Ürün tamamen çift akımlı bir perdeye batırılır.

• Kısmi/Stik Dipping: Perdenin genişliği veya ürün pozisyonu, tutma alanlarının (Pocky çubuğunun çıplak ucu gibi) tamamen dokunulmamış kalması için ayarlanır.

• Alt birim: Alt bir rulo, çikolatayı öğenin alt tarafına uyguluyor, bir tail çubuğu ise boşaltma ucundaki damlamaları ve izleyen iplikleri ortadan kaldırıyor.

Sıvı perdenin dışına çıktıktan hemen sonra, tel örgü kemeri kaplı eşyaları ayarlanabilir bir merkezkaç hava bıçağının altına taşır.ve ana dokunmatik ekran arayüzü üzerinden mesafeYüksek hızlı hava, fazla kütleyi uzaklaştırır ve sürekli filtreleme ve recirculation için aşağıdaki sumba'ya geri götürür.Kablo kemerinin altındaki mekanik pnevmatik salıncaklar çikolatayı yerleştirmek için hafif dikey mikro titreşimler uyguluyor, yüzey hava kabarcıklarını ortadan kaldırır ve ayna gibi pürüzsüz bir üst yüzey üretir.

İki farklı katmanı gerektiren karmaşık ürünler için, alt katman, birincil kaplama yüzeyini ayarlamak için kısa bir ara soğutma tüneline girer.Sonra hemen ikinci enrobing istasyonuna geçer.Burada, ikinci bir sıvı perde, tamamlayıcı bir çikolata formülü, renkli bileşik veya dokusuz glaze (balmumu içeren süt çikolata gibi) uygulanır.

Kaplama ürünleri, ana soğutma tünelinin içinde, tel kemerinden gıda kalitesi PU taşıyıcı kemere sorunsuz bir şekilde geçiyor.Tünel uzunluğu (genellikle fabrika hızına ve alan kısıtlamalarına bağlı olarak 12 ila 24 metre) farklı termal bölgelere ayrılır:

• Giriş Bölgesi (12 °C'den 15 °C'ye kadar): Isı şoku ve yüzey çatlamasını önlemek için ürün sıcaklığını hafifçe düşürür.

• Çekirdek Katılaşma Bölgesi (4 °C ila 8 °C): Yüksek verimli buharlaştırıcılar ve laminar hava üfleyicileri çikolatadan hızla ısı çekerek yağ matrisini katılaştırır.

• Çıkış Bölgesi (10°C - 12°C): Ürünün çevresel çiy noktasının üzerinde olması için, çekirdek bölgeye göre havayı hafifçe ısıtır.Çıkışta bitmiş üründe yoğunlaşma neminin oluşmasını önlemek.

• Üretim Kapasitesi: Saatte 1.300 kg'a kadar (Ürünün kütlesine ve viskozluğuna bağlı olarak)

• Taşıyıcı kemer genişliği seçenekleri: 600 mm / 800 mm / 1000 mm / 1200 mm / 1400 mm

• Yapı malzemesi: Gıda kalitesi SUS304 paslanmaz çelikten çerçeve, tanklar, kapaklar, ağlar ve çubuklar

• Soğutma tünelinin sıcaklığı: 4°C'den 10°C'ye (39°F'den 50°F'ye) ayarlanabilir

• Soğutma kompresörleri: Copeland / Bitzer ağır kullanımlı ticari üniteleri

• Isıtma ve Su Dolaşımı: Dijital PID sıcaklık denetleyici ile elektrikli ceketli ısıtma

• Kontrol Sistemi Entegrasyonu: Siemens / Schneider PLC çok dilli renk dokunmatik ekran HMI ile

• Taşıyıcı Hız Arası: 2 ila 10 metre/dakika (değişken frekans hız kontrolü)

Papa Endüstriyel Çikolata Enrober Makinesi, 1300 kg/s'ye kadar sürekli bir üretim çıkışı elde eder. Gerçek çıkış bant genişliğine, ürün boyutlarına, konveyör hızına,ve birim başına gerekli kaplama kütlesi.

Evet, bu makine özel iki aşamalı kaplama başlarına ve ara soğutma bölgelere sahiptir.Bu, üreticilerin Pocky tarzı bisküvi çubuklarına iki farklı çikolata veya bileşik katmanı temiz bir şekilde uygulamasına izin verir., dip, yarı batırma veya tam batırma stilleri de dahil.

Çok bölgeli soğutma tüneli, hava hızını, nemini ve sıcaklığını 4 °C ile 10 °C arasında doğru bir şekilde düzenler. Bu kontrol edilen termal eğim ideal Beta-V yağ kristalleşmesini sağlar.Yüksek parlaklıklı bir bitirme üreten, net yapısal kırılma ve uzun süreli çiçekleme direnci.

Mutlak özelleştirilebilirlik mevcuttur. taşıyıcı bant genişlikleri (600mm'den 1400mm'e kadar), soğutma tünel uzunlukları, köşede dönüş taşıyıcıları,ve otomatik besleme modülleri sizin özel üretim salonu düzeni ve işlem hedeflerine uymak için uyarlanabilir.

Tüm ürün temas yüzeyleri, ağ kemerleri, tutma tankları, pompalar ve yapısel çerçeveler, uluslararası CE, HACCP,ve modern gıda işleme tesisleri için GMP sağlık standartları.

Sistem hızlı serbest bırakma kablo örgütleri, yıkama derecesine sahip elektrikli kabuklar ve çıkartılabilir ceketli kütle tanklarına sahiptir.Akış yeniden dolaşım hatları, ve en az üretim kesinti süresi ile tarifleri değiştirin.

Şangay Papa Endüstriyel 1300kg/saat Çikolata Enrober Makinesi Hava Soğutma Pocky Sticks Çift Kaplama Üretim hattı, ticari şekerleme işleme yönelik büyük bir teknolojik sıçramayı temsil ediyor.Yüksek kapasiteli çift enrobing istasyonlarını entegre ederek, hassas sıcaklık yönetimi, ayarlanabilir hava çekimi ve gelişmiş çok bölgeli hava soğutması, bu çizgi yağ çiçeklenmesi, kaplama ağırlığı değişiklikleri,ve üretim sıkıntılarıÇift daldırılmış bisküvi çubukları, enerji çubukları veya gurme pişmiş atıştırmalıklar üreten gıda üreticileri, verimi en üst düzeye çıkarmak, ürün kalitesini korumak,ve operasyonel genel masrafları önemli ölçüde azaltır.

Üretim hızınızı saatte 1300 kg'a çıkarmaya ve ürün kalitesini pazarda önde gelen kaplama teknolojisiyle yükseltmeye hazır mısınız?

Şangay Papa Endüstriyel Ekipman Şirketi'yle şimdi iletişime geçin:

• Ücretsiz Bir Teklif ve Teknik Danışmanlık İsteyin: Tesisinize özel bir düzen tasarlamak için kıdemli uygulama mühendislerimizle doğrudan konuşun.

• Kapsamlı Ürün Kataloğumuzu İndir: Enrober, soğutma tünelleri, ekstrüder ve otomatik ambalajlama sistemlerinin tam hattını keşfedin.

• Canlı bir ekipman gösterisi planlayın: Özel tariflerinizi ve temel ürünlerinizi laboratuvar makinelerimizde test edin.