Fındık kaplamalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı çikolatalı

Üretim Sürecine Genel Bakış

Fındıklı bir çikolata barını kaplama süreci, bir merkez (düz bir çikolata barı, nuga, karamel veya gofret olabilir) oluşturmayı, sıvı çikolataya batırmayı ve ardından çikolata donmadan hemen önce fındıkla kaplamayı içerir. Hat, bu adımları otomatik olarak gerçekleştiren bir dizi makineden oluşur.

Üretim Hattındaki Temel Bölümler ve Ekipmanlar

Tipik bir hat şu sırayla ilerler:

1. Üretim Öncesi: Çikolata ve Fındık Hazırlığı

Çikolata Eritme ve Temperleme: Katı çikolata eritilir ve ardından temperlenir. Temperleme, kakao yağını stabilize etmek için çikolatayı dikkatlice ısıtma ve soğutma işlemidir. Bu, nihai ürüne parlak bir parlaklık, sıkı bir çıtırlık kazandırır ve yağlanmayı (bazen gördüğünüz beyaz çizgiler) önler.

Ekipman: Çikolata Eritme / Temperleme Makinesi. Bunlar ayrı üniteler veya birleşik olabilir. Modern temperleme üniteleri süreklidir ve çikolatanın sıcaklığını hassas bir şekilde kontrol eder.

Fındık Hazırlığı: Fındıklar (badem, yer fıstığı, fındık vb.) tipik olarak kavrulur, beyazlatılır (kabukları çıkarmak için gerekirse) ve belirli bir boyutta doğranır. Çikolatayla temas ettiğinde soğumasını önlemek için genellikle sıcak tutulurlar.

Soğutma ve Katılaşma

Şimdi fındık kaplı çikolata barları bir Soğutma Tünelinden geçer.

. Bu, uzun, çok bölgeli bir buzdolabıdır. Temperlenmiş çikolatanın yavaş ve düzgün bir şekilde kristalleşmesini sağlamak için sıcaklık dikkatlice kontrol edilir. Bu süreci aceleye getirmek çatlamaya veya donuk bir görünüme neden olabilir.

Soğuma süresi ve sıcaklığı, nihai ürün kalitesi için kritik parametrelerdir.

Ambalajlama

Soğuduktan sonra, barlar tamamen katılaşır ve sarmaya hazırdır.

Bunlar bir otomatik paketleme makinesi ne beslenir ve nemden, kokudan ve ışıktan korumak için folyo, film veya kağıt destekli bir folyo sargı ile sarılır.

Son olarak, sarılmış barlar nakliye için kutulara veya kasalara toplanabilir.

Ekipman: Akış Sargısı, Folyo Sargısı, Karton Makinesi.

Makine çalışma videosu

Fındık Kaplama Hattı İçin Kritik Hususlar

• Viskozite ve Sıcaklık Kontrolü: Eşit bir kaplama için çikolatanın sıcaklığı ve viskozitesi, kaplama işlemi boyunca mükemmel bir şekilde korunmalıdır.

• Fındık Boyutu ve Sıcaklığı: Tutarlı bir kaplama sağlamak için fındıklar eşit boyutlarda olmalıdır. Sıcaklıkları, çikolatayı şok etmemek ve katılaşma sorunlarına neden olmamak için çikolatanın sıcaklığına yakın olmalıdır.

• Temizlenebilirlik: Fındıklar çok fazla toz ve küçük parçacık üretir. Ekipman, özellikle fındık aplikatörü ve geri dönüşüm sistemi, çapraz kontaminasyonu önlemek ve gıda güvenliği standartlarını (HACCP gibi) karşılamak için kolay temizlenebilir olacak şekilde tasarlanmalıdır.

• Hat Senkronizasyonu: Merkez besleme konveyörünün, kaplayıcının, fındık aplikatörünün ve soğutma tünelinin hızı, yığılmaları veya boşlukları önlemek için mükemmel bir şekilde senkronize edilmelidir.

• Verim Optimizasyonu: Fazla çikolatayı (taban sistemi aracılığıyla) ve fazla fındığı geri dönüştürme sistemleri, ekonomik üretim için gereklidir.

Bu tür bir üretim hattı, küçük zanaatkar üreticiler için yarı otomatik bir kurulumdan, büyük şekerleme şirketleri için saatte on binlerce bar üretebilen tam otomatik, yüksek hızlı bir hatta kadar değişebilir.