Çikolatalı Enrober Makinesi Fırça kaplı çubuklar 500kg/saat Kapasite Üretim Aygıtları

Üretim sürecinin genel görünümü

Çikolata çubuğunu fındıklarla kaplama süreci, bir merkez oluşturmayı (sade bir çikolata çubuğu, bir nougat, bir karamel veya bir wafer olabilir), sıvı çikolata ile kaplamayı,Ve sonra çikolata setleri öncesinde hemen fındıklarla kaplamakHat, bu adımları otomatik olarak gerçekleştiren bir dizi makinedir.

Üretim hattındaki ana bölümler ve ekipmanlar

Tipik bir çizgi bu sırayla akar:

1.Üretim öncesi: Çikolata ve fındık hazırlama

Çikolata erime ve ısıtma:Katı çikolata erir ve sonrakalınlaştırılmışTemperasyon, kakao tereyağının dengelenmesi için çikolatayı dikkatlice ısıtıp soğutmanın kritik bir işlemidir.ve yağ çiçeklenmesini önler (bazen gördüğünüz beyaz çizgiler).

Ekipman: Çikolata eriteci / ısıtma makinesi.Bunlar ayrı birimler ya da birleştirilmiş olabilir.

Fındık hazırlama:Fındıklar (badem, fıstık, fındık, vb.) tipik olarak kızartılır, beyazlatılır (kabalığı çıkarmak için gerekirse) ve belirli bir büyüklüğe doğranır.Çikolataya dokunduğunda soğumasını önlemek için genellikle sıcak tutulurlar.

Soğutma ve Koyma

Şimdi fındıklarla kaplı çikolata çubukları bir yolculukSoğutma Tüneli.

Bu uzun bir buzdolabı, sıcaklığı dikkatlice kontrol ediliyor, böylece soğutulmuş çikolata yavaşça ve düzgün bir şekilde kristalleşiyor.Bu süreci acele etmek çatlaklara veya sıkıcı görünümlere neden olabilir.

Soğutma süresi ve sıcaklık, nihai ürün kalitesi için kritik parametrelerdir.

Paketleme

Soğuttuktan sonra çubuklar tamamen sağlamdır ve sarmaya hazırdır.

Onlar bir içine beslenirOtomatik ambalaj makinesiOnları nemden, kokulardan ve ışıktan korumak için folyo, film veya kağıtla desteklenen bir folyo ambalajına sarar.

Son olarak, sarılmış çubuklar nakliye için kutulara veya kutulara yerleştirilebilir.

Ekipman: Akış sargı, folyo sargı, kartonlama makinesi.

Makine çalışma videosu

Fındık kaplama hattı için kritik hususlar

• Viskosit ve sıcaklık kontrolü:Çikolatanın sıcaklığı ve viskozluğu, düz bir katman elde etmek için enrobing süreci boyunca mükemmel bir şekilde korunmalıdır.

• Fındık boyutu ve sıcaklığı:Fındıklar, tutarlı bir kapsam sağlamak için eşit boyutta olmalıdır. Çikolatanın şok etmemesi ve ayarlama sorunlarına neden olmaması için sıcaklıkları çikolatanın sıcaklığına yakın olmalıdır.

• Temizlenebilirlik:Fındıklar çok fazla toz ve küçük parçacık üretir.Çapraz kirlenmeyi önlemek ve gıda güvenliği standartlarına (HACCP gibi) uymak için kolay temizleme için tasarlanmalıdır..

• Satır senkronizasyonu:Merkezi besleme taşıyıcısının, enroberin, fındık uygulayıcısının ve soğutma tünelinin hızları, yığınlaşma veya boşluklardan kaçınmak için mükemmel bir şekilde senkronize edilmelidir.

• Üretim Optimizasyonu:Fazla çikolata (alt sistem yoluyla) ve fazla fındık geri dönüşüm sistemleri ekonomik üretim için gereklidir.

Bu tip üretim hattı, küçük zanaatkâr üreticiler için yarı otomatik bir kurulumdan tamamen otomatik bir kurulumuna kadar değişebilir.Büyük şekerleme şirketleri için saatte on binlerce çubuk üretebilen yüksek hızlı hat.